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RCO蓄熱式催化燃燒技術

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RCO蓄熱式/催化燃燒設備

蓄熱式(shi)/催化(hua)(hua)燃(ran)燒設備主(zhu)要用于化(hua)(hua)工、印刷、涂(tu)裝、塑料、石(shi)化(hua)(hua)等行業產生的有害有機(ji)廢氣處理(li)。

服務承諾

  • 不(bu)達標不(bu)收費(fei)
  • 終(zhong)身質保
  • 24小時(shi)快速響應
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產品介紹

  》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒設備,該法與RTO相同,也是近10余年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中,無二次污染,應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到優,其熱回收率高達95%。     

  》》設(she)備(bei)原理  
       催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,     


  》》工(gong)藝流程  
   

  》》技術優勢  
①操作方便,設備工作時,實現自動控制,可靠。
②設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
③采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
④余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
⑤使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。

  》》適(shi)應領域(yu)  
可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。
返(fan)回(hui)頂(ding)部
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