隨著實木家具的再度興起以及木質材料在室內裝修材料中所占比例的日趨增大，家具與室內涂裝對高檔涂料的需求也日益擴大，以期獲得高質量高品味的裝飾效果。國內木器用高檔涂料主要有聚氨酯漆(PU)和聚酯漆(PE)兩大類。在國家標準分類中屬完全不同的兩大類涂料，即在類別、組成、性能、應用與固化機理等方面有很大區別。然而，當前許多用戶對涂料基本知識缺乏必要的了解，尤其是對聚酯與聚氨酯漆之間有何區別了解甚少，更嚴重的是目前涂料市場將這兩大類涂料籠統地稱為聚酯漆，甚至有些產品根本沒有較為詳細的說明，再加上銷售人員很少受過專業培訓，極易造成用戶選購困難，不能購買到所需產品。涂飾施工不能正確順利地進行，從而難以保證涂飾質量。


　　一、選購涂料時應注意的問題

　　1、選購涂料之前，要全面了解聚酯、聚氨酯漆的主要區別，做到心中有數，兩者的主要區別見下表，購買時盡可能地多向銷售人員詢問所購涂料的有關性能是否符合要求。并參考下表加以鑒別。

項目	涂料名稱
	聚酯漆（PE）類	聚氨酯漆（PU）類
組成基料	不飽和聚酯，交聯單體	聚酯、丙烯酸樹酯、聚醚、環氧樹脂（含羥基-OH組分常稱主劑或乙組分）多異氰酸基的加成物或預聚物（含異氰酸基-NCO組分常稱硬化劑或甲組分）
組分數	3-4組分，3組分的是非蠟型聚酯漆，4組分的為蠟型聚酯漆。組分一，是不飽和聚酯的苯乙烯溶液（主劑）；組分二，是引發劑（又稱固化劑、硬化劑、俗名白水）；組分三，是促進劑（俗名蘭水）；組分四，是4%的石蠟苯乙烯溶液。	1-3組分，有單組分、雙組分，后者調漆時還有稀釋劑，一般配漆比例為：主劑∶固化劑∶稀釋劑為1∶0.5-1∶0.5-1.5
分類	PE分氣干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蠟型PE和非蠟型PE	PU分單組分和雙組分、單組分氨酯油和氨酯醇酸。PU的種類很多，目前市場主要是雙組分羥基固化型PU。
溶劑	苯乙烯等（即是溶劑、又是成膜物質）	無水二甲苯、無水環已酮或無水醋酸丁酯
固體含量	接近100%	40-70%
施工時限（配漆使 用期限、活性期）	15-20min	4-8h
固化條件與機理	傳統嫌氧聚酯需隔氧固化（蠟封法或臘封法）、新型氣干聚酯不必隔氧可固化，不飽和聚酯與苯乙烯在引發劑促進劑作用下發生游離基聚合反應交聯固化成膜。	可常溫氣干或低溫（50℃）烘干。涂層中溶劑揮發，含異氰酸基組份與含羥基組份之間發生加成聚合反應固化成膜。
施工衛生條件	屬無溶劑型漆，漆中所含部分溶劑涂飾后與不飽聚酯發生共聚反應，共同成膜基本無有害氣體揮發。	屬溶劑型漆，漆中含30-60%有機溶劑，涂飾后需全部揮發，污染環境，有毒有味，易燃易爆，需加強通風，有害物質（揮發性有機物、苯、甲苯、二甲苯TDI與重金屬）限量國家標準《室內裝飾裝修材料溶劑型涂料中有害物質限量》GB18581-2001已明確規定。
干燥時間	表干30-40min 打磨6-10h 實干＞24h	表干15-20min 打磨3-4h 實干＜24h
重涂間隔	可采用“濕碰濕”工藝即表干即涂	可采用“濕碰濕”工藝即表干即涂
性能	漆膜具優異綜合理化性能并具無溶劑型漆獨特特點	漆膜具優異綜合理化性能

　　注：目前我國80%的家具涂飾PU，涂料市場所銷售的“聚酯漆”也絕大多數為PU。

　　2、聚酯漆和聚氨酯漆品種較多，有膩子、底漆、面漆、有清漆、有色漆，有亞光、有亮光之分，因此用戶應根據所需購買相應品種。


　　二、施工時要注意的問題

　　1、配漆要依據涂料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內用多少配多少，現用現配，一次不宜配過多，并且嚴格按著產品說明中的配比來調配。


    2、調配聚酯漆時，蘭、白水不能直接混合，否則會引起燃燒爆炸。也不能與酸或其他易燃物一起貯運。白水不能與酸的鉆、錳、鋅、鎳等鹽類一起混合，調制或涂飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止潮氣進入。


    3、涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適(具體應視制品使用地區的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當面漆采用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。當用聚氨酯作底漆涂飾后必須在5h之內罩聚酯漆，否則影響漆膜附著力。


    4、盡量避免在雨天或夏季高溫高濕、冬季低溫高濕環境下涂飾聚氨酯漆，否則，涂膜易“發白”。若不得不在上述環境中涂飾施工，可在漆中加入適量PU防白劑，或對被涂基材適當加熱以蒸發水蒸汽等方法預防。


    5、涂飾PU漆時，一次涂飾不宜過厚，否則易產生氣泡針孔。重涂間隔時間需依據說明書而定，間隔時間不可太長，否則涂層間交聯不良，附著力降低，對固化已久的漆膜需用砂紙打磨或用溶劑擦試后再涂漆。

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