1.1.1 工件經(jīng)特種活化劑活化后只需一次水洗或不經(jīng)水洗，直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或閃鍍化學(xué)鎳，省去繁雜的二次鋅置換工藝，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，使技術(shù)管理、鍍液管理、廢水處理都簡(jiǎn)單化。
1.1.2 使用特種活化劑直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳只需7道工序即可完成全部工作，使用沉鋅劑進(jìn)行二次浸鋅處理需要17道工序才能完成電鍍鎳工作。
1.2.1 使用特種活化劑直接化學(xué)鍍鎳，由于沒(méi)有電流的影響，均鍍能力特強(qiáng)，無(wú)孔不入，可以把很小的針孔、渣孔完整的鍍起來(lái)，凡是活化劑滲透到的部位就有鍍層，使經(jīng)過(guò)活化后的鋁輪轂
壓鑄鋁材料像鋼鐵零件一樣順利的在其表面沉積一層光亮、致密、結(jié)合力良好的化學(xué)鍍鎳層，鍍層致密，鍍件質(zhì)量好。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了產(chǎn)品成本。
1.3.1 二次沉鋅方法在鋁輪轂因壓鑄材料成分晶界偏析富集引起的低電位區(qū)易露鍍、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波動(dòng)，有的甚至更低。
1.3.2 退鍍后的鋁輪轂，再
拋光、再電鍍鎳，成本大幅度的上升。據(jù)調(diào)查，退鍍后再電鍍鎳的鋁輪轂，成本比一次性合格的鋁輪轂成本高出三倍，二次電化學(xué)鍍鎳后，如果再不合格，鋁輪轂毛坯就要報(bào)廢。有些鋁輪轂企業(yè)倒閉，就是因?yàn)橐淮涡院细衤侍驮斐傻摹Ｓ械幕瘜W(xué)鍍鎳鋁輪轂當(dāng)時(shí)檢測(cè)合格，但在倉(cāng)庫(kù)存放一段時(shí)間后，又有起泡的。。有的在產(chǎn)品發(fā)給最終客戶(hù)使用一段時(shí)間后，還有起泡
剝落的，原因在于在潮濕的
腐蝕性環(huán)境中，腐蝕性氣氛通過(guò)表層的針孔和其它缺陷達(dá)到基體時(shí)，鋅置換層相對(duì)于鍍覆
金屬和鋁基體成為陽(yáng)極，將使鋅受到橫向腐蝕，鋁輪轂基體與鍍層間出現(xiàn)白色粉末狀物質(zhì)，最終導(dǎo)致鍍層起泡、剝落的問(wèn)題。
1.3.3 使用特種活化劑直接電化學(xué)鍍鎳，使鋁輪轂一次性合格率達(dá)到98%以上，基本沒(méi)有廢品，大幅度地的提高了鋁輪轂產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本。也使重力
鑄造的鋁輪轂毛坯合格率低的問(wèn)題得以徹底解決。
2 操作規(guī)范：
2.2 使用方法：
1. 活化劑 20%
2. 溫 度 30℃—50℃（珠三角地區(qū)可在常溫下使用，無(wú)需
加熱）
3.時(shí) 間 1—3分鐘
4.PH 值 9—11
2.3 活化劑的維護(hù)：鋁及鋁合金直接化學(xué)鍍鎳活化劑經(jīng)補(bǔ)充調(diào)整可長(zhǎng)期使用。
每升活化劑可處理工件10-20平方米。活化劑溶液穩(wěn)定、維護(hù)方便。
活化劑平時(shí)只需補(bǔ)充濃縮液，用氨水調(diào)整PH值即可。活化劑的消耗量為100d㎡/100-150ml。由于工件的帶出，如果液面下降，可按下降后的體積補(bǔ)加活化劑至規(guī)定體積即可。
3 結(jié)束語(yǔ)
應(yīng)用鋁合金直接化學(xué)鍍鎳新技術(shù)、使用直接化學(xué)鍍鎳新工藝，操作流程簡(jiǎn)單、使用方便、無(wú)技術(shù)上困擾，成品率高達(dá)98%以上，徹底解決重力鑄造鋁輪轂毛坯化學(xué)鍍成品率的先天缺陷。該工藝保護(hù)環(huán)境、利國(guó)利民。省時(shí)、省力、極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的資金，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，給企業(yè)帶來(lái)了不可估量的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
