隨著我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,光伏超白玻璃的市場(chǎng)也得到了巨大的發(fā)展。有分析指出,在未來幾年內(nèi),光伏超白玻璃在需求的增加的同時(shí),對(duì)光伏超白玻璃的質(zhì)量也會(huì)提出新的要求。本文對(duì)光伏超白玻璃生產(chǎn)的工藝流程和參數(shù)進(jìn)行了深入的分析,并就改善的措施進(jìn)行了探討。

　　1 在原料的選擇方面

　　光伏超白玻璃仍然屬于鈉鈣硅玻璃的范疇,與普通玻璃的生產(chǎn)相比,其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在Fe2O3的含量應(yīng)小于等于0.015%。因此,在進(jìn)行原料的選擇時(shí),對(duì)于原料的種類、化學(xué)成分、水分含量以及混合的均勻度等都應(yīng)有較為嚴(yán)格的要求。比如說白云石,由于其含鐵量較高,目前就有許多廠家已經(jīng)不用白云石了,對(duì)于玻璃中需要的MgO通過其他的礦物原料來帶入,同時(shí)在適當(dāng)?shù)奶岣叱煞种锈}的含量,已達(dá)到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中最常用的長(zhǎng)石和石灰石,也用方解石和氫氧化鋁代替,當(dāng)然對(duì)于方解石中的鐵含量要進(jìn)行嚴(yán)格控制;對(duì)于硅質(zhì)原料的選擇一定要慎重,鐵的含量不可大于0.012%;在玻璃的增白方面,可以在原料中加入一定量的焦銻酸鈉以達(dá)到對(duì)玻璃增強(qiáng)澄清效果和白度的目的。從產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率方面來看,除了上述影響因素外,還主要有礦物原料的力度和水分,應(yīng)給予嚴(yán)格的控制。

　　2 配料工序的工藝分析

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)比較多的是浮法玻璃生產(chǎn)線,其工藝布置基本上采用的是料倉(cāng)一字形的排庫(kù)形式。這種工藝中,各種原料經(jīng)稱量后通過皮帶傳送到混合機(jī)中進(jìn)行混合。其中的不足主要有:(1)工藝布置的占地面積較大;(2)部分原料很容易粘在皮帶上導(dǎo)致原料配比的準(zhǔn)確性出現(xiàn)問題;(3)刮板或清掃的處理方法效果不甚理想。因此,對(duì)于配料工序可以采用集中布置的塔庫(kù)形式。該方法具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):(1)設(shè)備的布置緊湊,占地面小;(2)原料稱量后直接進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi),去掉了中間皮帶的輸送環(huán)節(jié),簡(jiǎn)化的工藝流程;(3)對(duì)于稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更加的易于布置和管理。

　　3 配料過程中鐵含量的控制

　　對(duì)于光伏超白玻璃來說,鐵含量是最關(guān)鍵的,因此在配料過程中一定要嚴(yán)格按照操作進(jìn)行,避免原料的二次鐵污染。在工藝的具體設(shè)計(jì)中,凡是有可能和原料接觸的料庫(kù)、工藝溜管均要內(nèi)襯工程塑料板;對(duì)于傳輸裝置、料斗等采用聚乙烯材料,對(duì)于關(guān)鍵部位可以采用不銹鋼或熱浸式鍍鋅板制作;同時(shí)對(duì)于原料的各個(gè)書上環(huán)節(jié)采用高場(chǎng)強(qiáng)除鐵器有效的除去鐵屑雜質(zhì),如帶式輸送機(jī)的頭部、進(jìn)粉庫(kù)溜槽等。可以優(yōu)化的輸送環(huán)節(jié)則盡可能的進(jìn)行優(yōu)化。通過以上各種措施,實(shí)施有效的防鐵污染,基本可以把配料過程中的二次鐵污染控制在0.0015%～0.002%的范圍之內(nèi),Fe2O3的含量控制在0.01%的范圍內(nèi),基本滿足光伏超白玻璃生產(chǎn)的需要。

　　4 熔化過程的有效控制

　　熔化過程的控制主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是玻璃色澤的控制;二是玻璃澄清質(zhì)量的控制。色澤的控制:在進(jìn)行光伏玻璃的熔化操作時(shí),燃燒的氛圍要徹底調(diào)整為氧化性,防止在操作的過程中使玻璃中的流的氧化物還原成硫化物,進(jìn)而與玻璃中的鐵進(jìn)行反應(yīng)生成硫化鐵,是的玻璃的白度受到影響;同時(shí)還要對(duì)燃料的成分進(jìn)行有效控制,避免對(duì)原料的色澤產(chǎn)生影響。澄清質(zhì)量控制：熔融的光伏超白玻璃與普通玻璃相比,其導(dǎo)熱系統(tǒng)具有相當(dāng)高的系數(shù),給光伏超白玻璃的熔化帶來了極大的困難,玻璃液的澄清變得困難,里面的氣泡（詞條“氣泡”由行業(yè)大百科提供）難以及時(shí)的排出。溫度越高則殘留在光伏超白玻璃液中的微氣泡也就越多,澄清效果愈發(fā)困難。同時(shí)對(duì)于液體本身來說也具有較高的熱傳遞系數(shù),使得在池深方向上的溫度梯度較小,垂直對(duì)流減弱,從而增大了澄清的難度,氣泡的數(shù)量增加,成品率下降。為此,對(duì)于熔化工藝,我們可以采取池底鼓泡技術(shù)、增大玻璃液澄清的區(qū)域,在澄清液中添加澄清劑等措施,建設(shè)玻璃液中氣泡的數(shù)量,達(dá)到提高光伏超白玻璃質(zhì)量水平的目的。

　　5 對(duì)熔窯窯池結(jié)構(gòu)的研究

　　池深:與傳統(tǒng)玻璃相比,光伏超白玻璃的含鐵量低,對(duì)火焰的輻射能力較弱,使得其透熱能力強(qiáng),溫度梯度較小,容易造成熔窯的壽命減少。因此,可以適當(dāng)?shù)脑黾映刈拥纳疃?同時(shí)在窯爐的耐火材料和冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）方式上進(jìn)行改進(jìn)。

　　澄清帶結(jié)構(gòu):由于超白玻璃內(nèi)的氣泡不易排出,因此應(yīng)該設(shè)法延長(zhǎng)澄清帶的長(zhǎng)度,使氣泡具有足夠的逸出時(shí)間。可以將池底設(shè)計(jì)為臺(tái)階式結(jié)構(gòu),及可以限制回流,還可以提高玻璃液的表面的加權(quán)溫度、延長(zhǎng)停留的時(shí)間,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,新的技術(shù)也會(huì)不斷出現(xiàn),著就要求我們?cè)谌粘９ぷ髦幸�不斷的去發(fā)現(xiàn)問題,分析問題、解決問題。【完】