一、建筑用硅酮密封膠
建筑用硅酮密封膠大多采用室溫硫化（ＲＴＶ）縮合型固化體系，即固化時不需要加熱，在室溫下即可固化，而固化過程中會釋放出一些小分子物質。根據固化時釋放出的小分子的種類，建筑用硅酮密封膠可以分為脫醋酸型、脫酮肟型、脫醇型、脫酰胺型等幾種類型。
1、脫醋酸型硅酮密封膠，即常說的“酸性膠”。硫化速度快，透明性好，但在固化過程中釋放出醋酸，具有刺激性氣味，對金屬、鍍膜玻璃和一些無機材料有腐蝕性。
2、脫酮肟型硅酮密封膠，屬于“中性膠”，使用范圍十分廣泛，固化時釋放出丁酮肟，對鋁材、鍍膜玻璃和無機材料等無腐蝕性，但是對銅、鉛、鋅和聚碳酸酯有腐蝕性。
3、脫醇型硅酮密封膠，也屬于“中性膠”，使用范圍更加廣泛，固化過程中釋放出小分子醇類，對任何材料都無腐蝕性。
4、脫酰胺型硅酮密封膠，具有很低的模量，主要用于機場、道路、橋梁等需要低模量高位移場合的嵌縫密封。
根據組分數分類
按照產品的組分數，建筑用硅酮密封膠可分為單組分和雙組分兩大類。
1、單組分建筑用硅酮密封膠一般是通過與空氣中的水分發生反應進行固化的，固化過程由表面逐漸向深層進行，因此，其深層固化速度相對較慢，對施工深度、寬度、環境溫度、環境濕度等有一定要求，尤其是受環境濕度影響較大。一般情況下，密封膠施工后５—７ｄ具有一定強度，如需達到最佳效果則需７－２１ｄ。單組分因其使用簡便等原因，一般適用于工地施工。
2、雙組分建筑用硅酮密封膠使用時，需要先將兩個組分混合均勻，然后在一定的時間內將膠注入用膠部位；兩組分混合超過一定時間，密封膠就會固化，無法使用。雙組分密封膠一般２～５ｄ后就能達到強度要求。雙組分密封膠因其固化速度較快和可深層固化等特點，一般適用于門窗用中空玻璃的粘結密封等。
二、建筑用硅酮密封膠生產過程中存在的主要問題 目前，國內密封膠市場競爭激烈，加之原材料上漲，生產企業利潤空間不斷被壓縮，于是不少企業為了追求利潤，采取一些不正當的降本措施，如采用回收利用的原材料，包括基膠、硅油等。除此之外，還有一種更普遍的現象，就是在配方中加入白油，以便加入更多的填料，降低成本。目前，市場上至少有８０％的建筑用硅酮密封膠產品或多或少添加了白油。白油即液體石蠟油，是石油潤滑油餾分經高壓加氫精制而成的無色、無嗅、無味、無熒光的透明油狀液體，可燃、可揮發。將白油摻人硅酮密封膠，可減少有機硅基礎聚合物的用量，降低產品成本，同時還可改善膠的擠出性，使膠柔軟、光亮。但是，其危害卻不容忽視：減緩密封膠的固化速度；受熱后白油滲出而造成污染；表面易起皺、粘灰積塵；隨著白油的不斷析出密封膠的力學性能逐漸變差，快則半年即可出現密封膠變硬、收縮、脫粘和開裂的現象（參見表２）。因此，使用摻白油的建筑用硅酮密封膠將給工程質量帶來嚴重的隱患。
建筑用硅酮密封膠選購及使用注意事項
1、石材密封膠
白油會攜帶出密封膠中的部分硅油，使硅油滲入石材，吸附空氣中的灰塵導致石材污染
2、耐候密封膠也不宜使用
3、脫醇膠，不宜在中午太陽直射時施工．不宜使用在氟碳材料上；脫肟膠，對銅、黃銅、銀等金屬有微量腐蝕，不宜用于鏡業，固化速度要適中。
4、中空玻璃密封膠
許多施工者為追求工期或者施工速度，一味要求硅酮膠生產企業提高膠的固化速度，其實這個做法是錯誤的。硅酮膠配方中的交聯劑與基礎聚合物反應形成網狀的Ｓｉ—伊一ｓｉ骨架結構是一個復雜的過程，如果反應時間過短可能會造成骨架結構過小導致膠固白油揮發后密封膠喪失彈性，變硬、開裂。
三、建筑用硅酮密封膠使用時一般有以下限制： １）不宜用于可能滲出油脂、增塑劑或溶劑的建材表面；２）不宜用于結霜或潮濕的表面、密不透風或長期浸水場合；３）不宜用于油漆表面，因為有可能會因漆膜龜裂或剝落而造成密封失��；４）不宜用于會直接接觸食品的表面或易遭到機械磨損的地方；５）建材表面溫度低于４℃或高于４０℃時不宜施工；６）非結構膠禁止使用于結構性裝配中。
各類膠還有各自的使用限制：１）酸性膠，固化過程中會產生醋酸，因此對銅、黃銅及其他金屬有腐蝕，不宜使用；會與水泥、石材等堿性材料發生反應，在表面形成一種白堊狀的物質，從而引起膠的脫落，化后強度偏小、較脆；同時也會導致膠體未能完全浸潤基材而造成與基材的粘結強度降低；還有可能由于固化速度過快，固化過程中產生的小分子氣體不能及時從未固化的膠體中逸出而聚集，從而產生氣泡使施
膠表面凹凸不平影響外觀（這類情況在夏天戶外施工比較常見）。如果一味地要求提高固化速度，工程質量必然會受到影響。當然，固化速度過慢也會導致諸如污染石材、影響工期等問題。所以，建議建筑用硅酮密封膠在常溫下的表面干燥時間以２０—５０ｍｉｎ左右為宜。
四、建筑用硅酮密封膠應用中遇到的若干問題分析 1、中性膠固化后表面起皺
中性膠固化后如表面起皺，其原因可能是：基材的膨脹系數較大，有位移或振動；膠施工時打得太薄；催化劑活性過大，收縮性強，增塑劑過多。
2、中性透明膠變黃
中性透明膠使用后變黃，其原因有：密封膠配方中的交聯劑和增塑劑中含有胺基，而胺基極容易引起變黃；中性膠和酸性膠同時使用，互相作用有可能導致中性膠變黃；存放時間過長，也可能導致中性透明膠變黃。
3、 脫醇膠施膠后起泡
脫醇膠施膠后起泡，主要原因有：１）膠的固化速度過快，釋放甲醇的速度大于甲醇從膠體中逸出的速度，使甲醇聚集后產生氣泡。應避免太陽直接照射下施膠（夏季），也應避免早晨施膠、上午中午固化。
