|
xhzl_left
|
信息反饋 | |
|
| 企業的質量管理與控制 |
| * 《*》欄目 2006-1-23 14:23:23 |
|
質量管理是研究產品質量的產生、形成、控制以及與其相關因素的運動規律。質量管理是一種綜合的整體管理方法，最終目標是要集合企業中的智能與力量，靈活地運用組織系統，促進企業內所有人、事、物的質量改善，全面提高各部門的管理水平。
其主要內容：質量管理的原理、質量檢驗、質量控制、質量信息、質量責任、質量成本、質量教育、計量管理等工作。
其任務是保證產品質量，讓顧客滿意、本組織及社會受益。
下面就如何進行質量檢驗、質量控制、計量管理和如何控制質量、防止不合格產生等分別敘述如下：
一、 質量檢驗
檢驗是對產品過程或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量并將這些特性與規定的要求進行比較的活動。
檢驗是保證產品質量的重要手段，是根據規定的質量標準、工藝規程、檢驗規程來進行產品質量及其有關因素的檢查工作；是質量控制的基礎，是質量控制的一種有效方法。
檢驗的指導方針是“嚴格把關和積極預防相結合”。
檢驗人員工作方針是“三勤”（即勤查、勤看、勤檢）；要做到“三員”（產品檢驗員、質量宣傳員、技術輔導員）。
（一）、質量檢驗工作的程序
1、明確質量要求，了解掌握質量標準，對設計圖紙、工藝文件、合同中規定的質量要求和相關質量標準的規定要求必須明確。
2、測試，具體進行產品特性的度量。
3、比較，將測試的數據同質量標準比較。
4、判定，進行符合性判定，確認合格或不合格。
5、處置，對合格驗收放行，辦理質量證明文件；對不合格進行標識、登記、隔離、存放。
6、記錄，按規定填寫檢驗記錄，記錄所測得的數據并反饋質量信息。
（二）、檢驗人員的職能
1、保證的職能，通過原材料、半成品、成品的檢驗把關，保證不合格的原材料不投入使用，不合格的半成品不流轉到下一道工序，不合格的成品不出廠。
2、預防的職能，檢驗獲得的數據和信息，為質量控制提供依據，通過檢驗發現問題，找出原因，采取措施，及時排除，防止同類問題的重復發生。
3、報告的職能，將檢驗工作中收集到的數據、質量問題做好記錄，進行分析并及時向質量管理部門提出報告，提供質量改進信息。
4、監控的職能，對生產（施工）過程中影響質量的各種因素（包括人、機、料、法、環五大因素）進行監控。對不符合質量控制標準要求的，可以拒收并查清原因，及時報告有關部門處理。檢驗工作的保證、預防、報告和監控四種職能是統一的整體。檢驗的根本目的就是把產品質量搞上去，不斷提高產品質量。
（三）、檢驗的類型
1、按檢驗對象分：
（1）原材料協作件的檢驗；
（2）新安裝、新修理、新調試的機器設備檢驗；
（3）刀具、模具、量具的檢驗；
（4）在制品、半成品的檢驗；
（5）成品的檢驗；
（6）外界條件（如溫度、濕度、塵埃含量等）的檢驗。
2、按檢驗順序分：
（1）預先檢驗：檢驗第一件產品的原材料、加工方法、工藝裝備等；
（2）中間檢驗：檢驗生產過程中的在制品、半成品；
（3）最終檢驗：檢驗成品，合格出廠。
3、按檢驗范圍分：
（1）普遍檢驗（100%檢驗）；
（2）抽樣檢驗（在一定數量產品中抽取一部分進行檢驗）。
（四）、質量記錄
1、質量記錄的定義
質量記錄是質量體系文件的重要組成部分；是質量體系活動的文字記載材料；是取得的結果或提供完成活動的證據文件。在這里講的是指產品質量記錄，這是證實產品實物符合規定要求的文字材料，它使產品在質量上具有可追溯性。
質量記錄是質量信息的基本來源，它也是處理質量問題、質量分析、質量改進、采取措施的依據。
2、質量記錄的種類
（1）檢驗記錄（包括工序檢驗記錄、成品檢驗記錄、工裝檢驗記錄、設備檢驗記錄、計量器具檢驗記錄五種）；
（2）試驗記錄（指各種原材料的理化機械性能試驗記錄，產品組件及整機試驗記錄、可靠性環境試驗記錄、型式試驗記錄）；
（3）工序流水卡片；
（4）產品鑒定報告；
（5）物資材料復驗報告；
（6）工程驗收報告；
（7）計量器具校準報告。
3、對質量記錄的基本要求
（1）系統、完整；
（2）標準化、規格化；
（3）客觀、真實；
（4）具有追溯性；
（5）記錄字跡清晰、規整；
（6）不能任意涂改。
4、質量記錄管理與控制
（1）對質量記錄進行分類：
建立統一的編號、收集、編目、歸檔、保存和處理的管理辦法。
（2）應按規定對質量記錄的編號、記錄、整理、傳遞、借閱、防護、歸檔、保存和銷毀的處理等進行管理與控制。
（3）質量記錄采用的形式、格式、內容應規范化、標準化。
（4）質量記錄的填寫：字跡要清晰、不易退色、內容完整、真實，有數值要求的要填寫具體數據，并由記錄本人簽字或蓋章，注明日期（年月日）。
（5）保管方式應易于存取、防止污損、變質和丟失；
（6）按質量記錄重要程度和實際需要規定保存期限（一般與產品壽命期相適應），未經經理批準不得銷毀。
二、質量控制
質量控制就是為了滿足合同、規范所規定的質量標準要求，在技術、檢測、監控方面所采取的一系列措施和方法。
為確保質量控制的有效性，必須做到六個明確：
a、明確控制內容；
b、明確控制目標；
c、明確依據標準；
d、明確具體措施；
e、明確職責權限；
f、明確考核辦法。
（一）、工序質量控制
1、工序質量控制的意義
工序是產品、零部件制造的基本環節，也是生產過程的基本單元，是產品質量的形成過程。
工序質量控制是確保產品質量的重要管理手段，使工序中影響產品質量因素處于受控狀態。
2、工序質量控制的內容
（1）技術文件的控制
技術文件是指導生產和管理活動的依據和證實材料。
a、現場使用的設計、工藝、質量文件必須是現行有效版本，做到正確、完整、統一、協調、清晰及文實相符。
b、工藝文件中檢驗工序應經質量部門會簽。
C、嚴格執行技術文件編制、標識、審批、發放、借閱、保管、更改、作廢、回收等有關文件控制規定。
d、更改后的技術文件要及時發放到使用單位，以保持文件的有效性。
（2）原材料的控制
a、對采購的原材料按驗收標準進行驗證，質量證明文件必須齊全、有效、文實相符。
b、原材料入庫、保管、發放、存放環境必須符合庫房管理有關規定。
C、轉入本工序的材料（原材料、毛坯、半成品、零件、組件、外購件、元器件、輔助材料），必須經檢驗合格并有合格證明文件。代用材料必須辦理代料手續并經有關人員審批。
（3）設備、工藝設備、計量器具的控制
a、建立臺帳、定期檢查、維護保養、落實責任。
b、本工序使用的設備、工藝裝備、計量器具必須符合工藝規程規定，具有合格證明文件和標志。
C、標準工裝或產品驗收標準樣件必須鑒定合格，方可作為制造工裝或驗收產品的依據。
（4）人員的控制
a、制訂崗位標準、進行專業技術培訓，實行考核持證上崗。
b、對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作應由技術熟練、經驗豐富的人員來進行。
C、對危險作業應控制人的錯誤行為（如：喝酒、吸煙、打鬧、錯誤動作、錯誤指揮等）。
d、新上崗或調換崗位的操作人員及檢驗、測試人員必須經過相應工種“應知應會”和質量管理基礎知識培訓，經考試合格后上崗操作。
e、檢驗人員必須熟悉和掌握本工序的技術要求并嚴格執行工藝律。
（5）環境的控制
a、制訂生產（施工）現場環境控制標準、制訂文明生產考核辦法，實行日常監督檢查。
b、保持材料、半成品、成品、工位器具應標識清楚，存放有序。
C、待處理品、返修品、廢品應分別隔離存放，標識清楚明顯。[1] [2] [3] 下一頁
|
| 【打印此頁】 【關閉】 |
|
 |
|
|
|
|
